ໂຮງງານຜະລິດລະບົບເສີງ: ວິທີການຜະລິດລະບົບເສີງຂັ້ນສູງ

ສະຖານທີ່ຜະລິດລະບົບເສີງທີ່ທັນສະໄໝ ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນສຽງແບບດັ້ງເດີມຢ່າງສົມບູນ. ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍແຖວການປະມວນຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ໂດຍມີຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຈຸລັງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຈະຕິດຕາມທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດ ເລີ່ມຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນ ໄປຈົນເຖິງການຢືນຢັນຄຸນລັກສະນະດ້ານສຽງ ເພື່ອສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສູງສຸດ. ຄວາມທັນສະໄໝດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາອຸປະກອນທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບເສີງ. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ (injection molding machines) ຈະຜະລິດຕົວເຄື່ອງເສີງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນດ້ານມິຕິຢ່າງເປັກຕີ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການພັນຂດລວມສຽງ (voice coil winding systems) ທີ່ອັດຕະໂນມັດຈະຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານເອເລັກໂຕຣມີແກເນຕິກທີ່ດີທີ່ສຸດ ເພື່ອປະສິດທິພາບດ້ານສຽງທີ່ດີເລີດ. ສະຖານີການຕິດຕັ້ງແມ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝຈະຈັດວາງແມ່ເຫຼັກຖາວອນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂອງສາຍແຮງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັກຕີ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງລະບົບ crossover circuit ດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຈະຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະການແບ່ງຄວາມຖີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນເສົາຫຼັກຂອງການດຳເນີນງານຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດລະບົບເສີງໃນທຸກມື້ນີ້. ຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີການກະທົບສຽງ (anechoic chambers) ຈະໃຫ້ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເປັນທຳມະຊາດດ້ານສຽງ ເພື່ອການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຖີ່ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (impedance analyzers) ຈະຢືນຢັນຄຸນລັກສະນະທາງໄຟຟ້າທົ່ວທັງສະເປັກຕູມສຽງ. ວິທີການທົດສອບທີ່ອັດຕະໂນມັດຈະປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບພະລັງງານ, ລະດັບການເบື່ອນ (distortion), ແລະ ປັດໄຈດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງ (durability), ເຊິ່ງຈະສ້າງລາຍງານຄຸນນະພາບລະອຽດສຳລັບແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ. ການປະກອບເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດລະບົບເສີງສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ ແລະ ສາມາດບັນລຸປະລິມານການຜະລິດທີ່ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ການນຳໃຊ້ຫຼັກການຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0 ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕິດຕາມຄ່າຂອງການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໆ (predictive maintenance), ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດດ້ວຍຂໍ້ມູນ. ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດສຳລັບລູກຄ້າ ໂດຍມີຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບຈາກເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດລະບົບເສີງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງນຳ້້າຂອງການນິເຄີນອຸປະກອນສຽງ, ໂດຍສະເໜີຜະລິດຕະພັນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການນຳໃຊ້ທັງໃນດ້ານມືອາຊີບ ແລະ ບໍລິໂພກ.

ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານຜະລິດລະບົບສຽງເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດອຸປະກອນສຽງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ໂດຍນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືການທົດສອບຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ລະບົບທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າມາ, ໂດຍວັດຖຸດິບທຸກຊິ້ນຈະຖືກປະເມີນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ. ເຄື່ອງມືທົດສອບຂັ້ນສູງຈະວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ແລະ ລັກສະນະປະສິດທິພາບ, ແລະ ຈະປະຖິ້ມສິ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ. ວິທີການທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ດີເລີດເຂົ້າໄປເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເສຍຫາຍ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທຸກໆຊຸດການຜະລິດ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດຈະຕິດຕາມການດຳເນີນງານການຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເພື່ອຊ່ວຍຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິຈະຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ເຕືອນທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເມື່ອມີການປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບສຽງ. ການຕິດຕາມແບບທັນທີທັນໃດຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີການປັບປຸງທີ່ທັນເວລາເມື່ອມີການເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຮັກສາສະພາບການຜະລິດໃນເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເປັນຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຄວາມພະຍາຍາມທັງໝົດດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ໂດຍທີ່ລະບົບສຽງທຸກຊິ້ນຈະຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະຖືກຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ສ่งອອກ. ຫ້ອງທົດສອບດ້ານສຽງຈະວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕອບສະຫນອງຄວາມຖີ່, ລະດັບການເบື່ອນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການພະລັງງານໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງສະພາບການໃຊ້ງານຈິງໃນຊີວິດປະຈຳວັນ. ການທົດສອບດ້ານໄຟຟ້າຈະຢືນຢັນລັກສະນະຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ, ອັດຕາຄວາມໄວ (sensitivity), ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດຄວາມຖີ່ (crossover network) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການຂະຫຍາຍສຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບຄວາມໜັກແໜ້ນຈະທຳການໃຫ້ລະບົບສຽງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງ, ແລະ ຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະປະກອບເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ລະບົບເອກະສານຈະບັນທຶກບັນທຶກຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບກິດຈະກຳທັງໝົດດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເພື່ອສ້າງປະຫວັດຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ ແລະ ເປີດໂອກາດໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈແກ່ລູກຄ້າວ່າຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນຈາກໂຮງງານຜະລິດລະບົບສຽງຈະບັນລຸຫຼືເກີນກວ່າຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຜີຍແຜ່, ແລະ ຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການລົງທຶນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນນີ້ຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການຍົກສູງລະດັບຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າ ເຊິ່ງຈະສ້າງສັນສຳພັນທຸລະກິດທີ່ຍືນຍາວ ແລະ ຄວາມຊື່ສັດຕໍ່ຍີ່ຫໍ້.

ວິທີການຜະລິດແບບປັບແຕ່ງໂດຍໂຮງງານຜະລິດລະບົບສຽງ ໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ມີໃຜເທືອມໄດ້ ສຳລັບລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນສຽງທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການນຳໃຊ້. ການບໍລິການທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປຶກສາຮ່ວມກັນດ້ານການອອກແບບ ໂດຍວິສະວະກອນຂອງໂຮງງານຈະເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າເພື່ອເຂົ້າໃຈເຖິງເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບຮ່າງ. ທີມງານອອກແບບຈະນຳໃຊ້ຊອບແວ້ດ້ານການຈຳລອງສຽງທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຈຳລອງລັກສະນະການປະສົມປະສານຂອງລະບົບສຽງ, ໂດຍການປັບແຕ່ງການຈັດຕັ້ງຂອງຂະບວນການຂັບເຄື່ອນ (driver), ມິຕິຂອງກ່ອງສຽງ (enclosure), ແລະ ລະບົບ crossover ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບພະລັງງານ. ວິທີການຮ່ວມມືນີ້ຮັບປະກັນວ່າລະບົບສຽງທີ່ຜະລິດແບບປັບແຕ່ງຈະສອດຄ່ອງຢ່າງເປັນເອກະລັກກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ. ການບໍລິການສ້າງຕົ້ນແບບ (prototyping) ໃຫ້ລູກຄ້າມີໂອກາດປະເມີນການອອກແບບລະບົບສຽງທີ່ປັບແຕ່ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ນັກວິຊາການຂອງໂຮງງານຈະສ້າງຕົ້ນແບບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຈິງ ເພື່ອສະແດງເຖິງປະສິດທິພາບດ້ານສຽງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ ແລະ ໃຫ້ຄຳຕິເຫັນເພື່ອປັບປຸງການອອກແບບ. ຂະບວນການພັດທະນາແບບເປັນລຳດັບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະບັນລຸເຖິງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທັງໝົດ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາ (rapid prototyping) ຊ່ວຍເรີວເວລາຂອງການພັດທະນາ, ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງການອອກແບບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານປະສິດທິພາບເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງວິທີການຜະລິດແບບປັບແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດ (production scalability) ແມ່ນຂໍ້ດີອັນສຳຄັນຂອງການຜະລິດແບບປັບແຕ່ງໂດຍໂຮງງານຜະລິດລະບົບສຽງ, ໂດຍສາມາດຮັບປະກັນຈຳນວນການສັ່ງຊື້ຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດຈຳນວນນ້ອຍສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງໃນຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບການຄ້າ. ລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສາມາດຜະລິດລະບົບສຽງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຈຳນວນຕັ້ງແຕ່ສິບຫຼື ສອງສິບຊິ້ນ ຫຼື ຈົນເຖິງຫຼາຍພັນຊິ້ນ, ໂດຍການປັບປຸງເວລາການຜະລິດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດສົ່ງຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຈຳກັດດ້ານຈຳນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ (minimum order quantity) ທີ່ມັກຈະເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການຜະລິດແບບປັບແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ວິທີການຜະລິດລະບົບສຽງທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂື້ນສຳລັບລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຈຳນວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງເງື່ອນໄຂດ້ານປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງອົງປະກອບດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຈັດຕັ້ງບໍລິສັດຂອງລູກຄ້າ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ສີຂອງກ່ອງສຽງ, ລາຍລະອຽດຂອງຕົວກັ້ນ (grille patterns), ການຈັດວາງເຄື່ອງໝາຍ (logo placement), ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງຂາເຊື່ອມຕໍ່ (connector configurations) ຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເປັນຕົວກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ການອອກແບບດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ. ຄວາມສາມາດຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງສ່ວນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນເອກະລັກ ເພື່ອຮັບມືກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບການຜະລິດແບບປັບແຕ່ງນັ້ນຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເທົ່າທີ່ໃຊ້ກັບການຜະລິດທົ່ວໄປ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບສຽງທີ່ຜະລິດແບບປັບແຕ່ງຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ແລະ ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້. ການບໍລິການດ້ານເອກະສານ (documentation services) ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດເຖິງຂໍ້ກຳນົດ, ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ຂໍ້ມູນດ້ານປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.